4. 提高产品内部质量。
我们已经知道,当蒸汽与一定量的空气混合时,热交换将受到很大影响。此外,高压釜中冷空气的分压将使蒸汽压降低约0.06MPa,同时温度也将相应降低。因此,在加气混凝土的生产过程中,蒸压养护需要抽真空(有些小企业不抽真空是不合适的)。在高压灭菌固化过程中,首先抽真空后,高压灭菌机中的大部分空气将被抽空。提高了蒸汽与坯料之间的换热效果。同时,由于釜内部分气体和产品气孔排出后形成负压状态,在供气加热时,蒸汽不仅冷凝渗透在坯件表面,而且在坯件内部负压的作用下被坯件内层吸入,有利于热量传递到坯件中部, 使得整个坯料的温度迅速升高,缩短了加热时间,也有利于在各个零件温度升高时均匀降低坯料内部的应力。 以水泥-石灰-砂加空气温度设定为例,在非真空釜中,供气加热约1小时,釜中蒸汽达到130度以上,坯段外层(约10厘米)温度仅为100℃,坯段内层(约30cm )梯度仍为原始温度(约60度)。恒温阶段后,钢坯内层的这种温度滞后现象甚至可以延续到几个村庄,抽真空后,钢坯内层和外层的温差可以减小30 - 40℃..抽真空的速度和真空度取决于坯料的透气性、坯料的硬化、高压灭菌膨胀和良好的透气性。进入釜内时,坯件的塑性强度更高,抽真空更快,真空度也更高?相反,真空度也应该稍低一些。然而,所需真空度一般不应低于0.04兆帕,如果真空度低于该值,热交换效果将明显减弱,生坯内部温度在加热过程中大大落后于表面温度。因此,蒸压养护恒温时间必须延长。否则,生坯中间的实际恒温时间不够,会影响产品质量。当真空过高时。由于真空度过高,还原体内的水将蒸发过多,并在强负压作用下重新连接狭缝。根据大多数工厂的实际生产情况,要控制的合适真空度在0.06到0.07兆帕之间)。