在加气砖和切割和浇注之后,通过输送链将模具推入初始腔室以进行初始气体冷凝,室温为50-70℃,并且初始加热时间为1.5-2小时( 根据地理优势,这可以避免)工艺),在初始提升之后,使用负压扩张器将模具框架和坯料一起悬挂在切割台上,在该切割台上预先放置水壶的底板。 取下模架。 曝气块切割机横切坯料,纵向切割,磨削面包头,将模架挂回模具车进行手动清洗和脱脂,然后将其挂在模具上的模具上进行 下一次浇注,加上空气挡板切断后,空心体和水壶底板上的两个起重机悬挂在车上。 在层之间支撑两层,并且几块卡片组合在一起。
由加气砖产生的坯料的角部废料通过螺旋输送机送到切割机旁边的废浆搅拌器,并加入水以制备废浆料,其在使用成分时使用。 高压灭菌和高压灭菌后,将高压灭菌器和成品分组放在水壶前面的停车线上,打开高压灭菌器门从水壶中取出,先用绞车将完成的汽车拉出水壶,然后加入 充气块。 准备高压釜的高压釜用葫芦拉入高压釜进行维护。 汽车上的成品通过桥式起重机吊装到成品仓库,然后用叉车运到成品堆场,空车和水壶底部被吊回到返回线。 清洁后,托盘被绞盘拉回。 转到下一个周期。